脫硫塔在使用過程中如果出現(xiàn)堵塞情況會(huì)導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作，煙氣在線監(jiān)測(cè)丨脫硫塔堵塞的原因有哪些？及時(shí)采取措施解決。
1. 進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長(zhǎng)時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。
2. 80%的脫硫吸收和析硫反應(yīng)是在塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。
3. 溶液循環(huán)量小，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，如果噴淋密度小，容易導(dǎo)致塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
4. 脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題。
一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差，而在檢修脫硫塔時(shí)，僅清洗塔內(nèi)填料，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致設(shè)備運(yùn)行后，形成氣體偏流，塔阻上升。
二是溶液有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，
脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，設(shè)備不配套，氧化槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。
而且有些
工廠生產(chǎn)的脫硫塔氧化槽分布板孔徑過大，空氣自吸式器選用及安裝不合理，吸空氣量小，空氣量不夠。空氣自吸式器尾管距槽底距離過大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過多，同樣會(huì)影響效果。
以上這些都是可能會(huì)導(dǎo)致脫硫塔在運(yùn)行的過程之中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的具體原因，但是在實(shí)際運(yùn)行中可能還會(huì)有其他的一些原因出現(xiàn)，需要在檢修過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
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